Qualità e verifiche

Tutte le batterie per apparecchi acustici Rayovac sono fatte per assicurare la più alta qualità ai consumatori Rayovac ha sviluppato un regime di test molto avanzato, che riflette accuratamente le necessità del dispositivo e del consumatore. Seguendo le più recenti linee guida stabilite da ANSI e IEC, prestazioni, qualità e affidabilità delle batterie vengono strettamente monitorate per assicurare a voi e ai vostri pazienti la migliore performance possibile, batteria dopo batteria.

Verifica continua

Per dimostrare la nostra leadership nel campo delle prestazioni delle batterie, Rayovac ha sviluppato un regime di test avanzato che riflette accuratamente le richieste dei dispositivi e dei consumatori. Questo criterio esauriente simula il consumo dell’apparecchio e le sue condizioni ambientali, basandosi sui nostri protocolli consolidati per la valutazione delle funzionalità fondamentali degli apparecchi acustici, inclusi: corrente e tipologia di impulsi, temperatura e umidità, corrosione e perdite, lati aperti, dimensioni, vita del prodotto confezionato e affidabilità, voltaggio della batteria per apparecchio acustico e corrente in situ e, soprattutto, le prestazioni competitive stabilite da IEC.

La procedura del test sulle prestazioni competitive è stata stabilita da ANSI e IEC. I risultati di questo test dimostrano che le batterie per apparecchi acustici Rayovac ProLine senza mercurio sono le più durevoli e dalle prestazioni più costanti di tutta la nostra gamma.

Verifica continua

Produzione

I nostri impianti di produzione a Washington, nel Regno Unito e a Portage, negli Stati Uniti, producono batterie per apparecchi acustici conformi alle certificazioni ISO 9001:2008 e ISO 14001:2008. Il prodotto viene sottoposto a un controllo statico del processo per assicurarne la conformità; e la produzione sfrutta le più recenti metodologie e software, per migliorare continuamente i sistemi e i prodotti. A Rayovac, gli impianti di produzione eseguono i seguenti controlli di qualità per assicurare che il cliente riceva batterie sempre ottimali:

  • Uso di sistemi di controllo statico del processo (SPC) all’avanguardia, per controllare e ridurre la variabilità, aumentando l’affidabilità del prodotto.
  • 262 controlli di qualità vengono completati durante il processo di produzione.
  • Gli ultimi sistemi di misurazione senza contatto (es. visione, laser, telecamera) vengono impiegati per stabilire e ispezionare le batterie per apparecchi acustici.
  • Le prestazioni delle batterie vengono messe alla prova in varie temperature, livelli di umidità e cicli termici estremi.
  • Inoltre, ogni singola batteria prodotta viene testata elettricamente per il controllo OCV e impedenze prima della spedizione.
  • I test su prodotto e componenti sono eseguiti con una validità di 5 anni.
Produzione